机械冲压件_三盛机械_汽车机械冲压件

抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法：

1、理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，医疗机械冲压件，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

2、压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

3、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，汽车机械冲压件，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，五金机械冲压件，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

5、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，机械冲压件，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

6、冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

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